گود مشترکہ فلانج تشکیل دینے کے عمل کا تجزیہ

ایک لیپ مشترکہ فلانج ایک عام پائپ کنکشن جزو ہے جس میں ایک لیپ مشترکہ فلانج رنگ اور ایک مماثل اسٹب اختتام ہوتا ہے ، جس میں پائپ سسٹم میں ہٹنے والے رابطوں کو حاصل کرنے کے لئے ایک ساتھ بولٹ کیا جاتا ہے۔ یہ فلانج کیمیکل ، پٹرولیم ، اور بجلی پیدا کرنے والی صنعتوں جیسی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، خاص طور پر ایسے ایپلی کیشنز میں جو بار بار ڈس ایسمبل یا سنکنرن میڈیا کی ضرورت ہوتی ہے۔ تشکیل دینے کا عمل براہ راست مصنوعات کی سگ ماہی کی کارکردگی ، طاقت اور خدمت کی زندگی پر اثر انداز ہوتا ہے ، لہذا ہر قدم پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایل اے پی مشترکہ فلانگس کے لئے تشکیل دینے کے اہم عمل میں مہر ثبت ، رولنگ ، اور ویلڈنگ شامل ہیں۔ سب سے پہلے ، فلانج کی انگوٹھی عام طور پر کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، یا مصر دات اسٹیل سے بنی ہوتی ہے ، اور ایک اسٹیمپنگ کے عمل کے ذریعہ ایک انگوٹھی - سائز کی ڈھانچے میں تشکیل دی جاتی ہے۔ مہر لگانا موثر اور عین مطابق ہے ، جس سے یہ بڑی - پیمانے کی پیداوار کے ل suitable موزوں ہے ، لیکن مادی اخترتی یا کریکنگ سے بچنے کے لئے مناسب سڑنا ڈیزائن کی ضرورت ہے۔ بڑے - قطر کے فلانگس کے لئے ، رولنگ کا عمل زیادہ عام ہے۔ اس میں دھات کی چادر کو ڈیزائن کردہ طول و عرض میں رول کرنا ، اسے انگوٹھی کی شکل میں ویلڈنگ کرنا ، اور پھر اس میں نئی ​​شکل دینے کا عمل کرنا شامل ہے۔ رولنگ کا عمل لچک کی پیش کش کرتا ہے اور غیر - معیاری سائز کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کے لئے موزوں ہے ، لیکن اس میں ویلڈ کوالٹی پر سخت مطالبات ہوتے ہیں ، جس میں ویلڈ کی طاقت کو یقینی بنانے کے لئے غیر - تباہ کن جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

نپل عام طور پر جعلی یا ڈاک ٹکٹ لگایا جاتا ہے ، پھر اسے فلانج رنگ میں بولٹ کیا جاتا ہے۔ گود کے مشترکہ فلانج کا بنیادی فائدہ اس کی گھومنے والی نوعیت میں ہے۔ تنصیب کے دوران ، نپل کو پائپ سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے ، جبکہ فلانج کی انگوٹھی کو آسانی سے سیدھ میں رکھنے کے لئے آزادانہ طور پر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے ل some ، کچھ گود کے مشترکہ flanges میں جستی ، سپرے کوٹنگ ، یا ربڑ کی پرت کی ضرورت ہوتی ہے۔

مختصرا. ، ایل اے پی مشترکہ فلانگس کے لئے تشکیل دینے کے عمل کو مادی خصوصیات ، آپریٹنگ ضروریات ، اور لاگت کے عوامل کی بنیاد پر احتیاط سے غور کیا جانا چاہئے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ پروڈکٹ پریشر برتنوں یا پائپنگ سسٹم کے حفاظتی معیارات پر پورا اترتا ہے۔